تفاوت گالوانیزه سرد و گرم

گالوانیزه به دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد انجام می‌شود. که قاعدتا هر کدام از آن ها به روش خای انجام می شود که باعث ایجاد تفاوت گالوانیزه سرد و گرم می شود. در این مقاله با انواع گالوانیزه سرد و گرم، نحوه انجام گالوانیزه سرد، نحوه انجام گالوانیزه گرم، نحوه پوشش دهی ورق گالوانیزه آشنا می شوید با ما همراه باشید.

گالوانیزه گرم چیست؟

گالوانیزه گرم، یک فرایند تخصصی برای حفاظت از فولاد است. به فولاد مقاوم در صنایع بسیاری نیازمندیم به همین علت در صنایع تولید و شکل دادن فولاد از قرآنید گالوانیزاسیون استفاده می‌شود. گالوانیزه به معنای خلق یک‌لایه بسیار نازک روی سطح رویی یک فولاد است. این لایه‌ نازک، به عنوان پوست و محافظ برای فولاد عمل خواهد کرد. این محافظت برای جلوگیری از خوردگی فولاد می‌باشد. این عمل در بسیاری از صنایع، از جمله صنایع ساخت‌ و ساز ورق گالوانیزه، مفتول گالوانیزه، لوله گالوانیزه و … مؤثر و کارآمد می‌باشد. مهندسین و صنعت‌ کاران از فولاد گالوانیزه شده استفاده می‌کنند زیرا خوردگی برای چنین فولادی کمتر اتفاق خواهد افتاد و دیگر نیازی نیست نگران آینده این فولادها باشند و از طرف دیگر، نیازی نیست عمل‌های امنیتی دیگر برای محافظت از فولاد را انجام دهند. اگر به اطلاعات بیشتری در این باره نیاز دارید پیشنهاد میکنم در ابتدا مقاله ی گالوانیزه گرم را مطالعه فرمایید.

گالوانیزه سرد چیست؟

گالوانیزه سرد با سایر گالوانیزه‌ها متفاوت است زیرا یک فرایند نقاشی به شمار می‌رود. در این روش از یک پولیش غنی شده از روی بر پایه رزین استفاده می‌شود، روش‌های آماده‌سازی برای گالوانیزه سرد با حذف اولیه کال امین در صورت وجود و از بین‌ بردن چربی و گرد و غبار سطح فلز انجام می‌شود. رنگ‌های روی ممکن است توسط برس، غلتک، اسپری و غیره استفاده شوند. روکش‌ها همچنین ممکن است با وسایل الکترو گالوانیزه کننده اعمال شود. رنگ‌های غنی ازروی که در این روش به کار می‌روند با توجه‌ به وجود یک ترکیب اتصالی با پوشش‌های معمولی متفاوت است. این اتصال‌ دهنده‌ها به روی اجازه می‌دهند بصورت مکانیکی به فولاد متصل شود تا سطح محافظت مؤثری را ارائه دهد. آماده‌سازی سطح برای انجام روکش روی در گالوانیزه سرد راحت‌تر از گالوانیزه گرم است. برای عملیات پوشش زنی قبل از شروع باید سطح مورد نظر تمیز و خشک باشد.سطح مورد نظر را برای از بین بردن زنگ زدگی با یک برس سیمی تمیز می کنیم. خاک، گریس، مواد شیمیایی و سایر ترکیبات آلی نیز باید بر این‌ اساس حذف شوند. پس از آماده‌ شدن سطح، روکش روی بر حسب تعداد لایه‌های موردنیاز روی سطح قرار می‌گیرد. برای دریافت اطلاعات بیشتر در این باره پیشنهاد می کنیم مقاله ی آبکاری گالوانیزه را مطالعه فرمایید.

تفاوت گالوانیزه سرد و گرم

تفاوت در شرایط آبکاری

در گالوانیزه غوطه‌وری گرم، فلز پایه در یک وان از فلز روی ذوب شده غوطه‌ور می‌شود به‌ طوری‌ که یک‌لایه روی، بر روی فلز پایه تشکیل می‌شود جایی که پوشش روی بشدت به فلز پایه می‌چسبد. این فرایند به جلوگیری از خوردگی فلز پایه کمک می‌کند و در نتیجه دوام آن را بسیار افزایش می‌دهد.

در این نوع گالوانیزه نمک روی با فرایند الکترولیز روی فلز پایه قرار می‌گیرد و باعث گالوانیزه شدن فلز پایه می شود. این فرایند شامل هیچ نوع گرمایشی نیست. این شکل از فرایند گالوانیزه اجازه نمی‌دهد روی بشدت به فلز پایه بچسبد و یک محیط مرطوب باعث می‌شود که پوشش خیلی راحت از بین برود. از روش گالوانیزه سرد به‌ عنوان آبکاری نیز یاد می‌شود.

تفاوت گالوانیزه سرد و گرم در اصلاحات فنی

• در گالوانیزه گرم ابتدا فلز چربی زدایی می‌شود. سپس با فرایندهایی مانند شستشو، خشک‌ کردن، غوطه ور کردن در وان مذاب این فرایند ادامه پیدا می کند و در نهایت در صورت گالوانیزه گرم، سرد می‌شود. اما در فرایند گالوانیزه سرد، از الکترولیز محلول نمک روی استفاده می‌شود که در آن روی در طی فرایند الکترولیز روی فلز پایه واقع در آند رسوب می‌کند. فلز پایه که در طی فرایند الکترولیز در آند قرار می‌گیرد، فرایند چربی‌ زدایی و تنظیمات قبل از فرایند را طی کرده است.
• تفاوت در روند تیمار: در گالوانیزه گرم غوطه وری یک نوع تیمار کردن شیمیایی است که بین دو قطعه فلز واکنش شیمیایی اتفاق می افتد اما در فرایند گالوانیزه سرد، یک تیمار فیزیکی انجام می‌شود که در آن یک‌لایه روی بر روی فلز پایه قرار می‌گیرد.
• تفاوت در عملکرد: در گالوانیزه گرم به دلیل غوطه‌وری فلز درون مذاب روی یک پوشش یک‌ دست روی فلز ایجاد می‌شود در نتیجه مزایای گالوانیزه گرم افزایش می‌یابد. در طی فرایند الکترولیز در صورت گالوانیزه سرد، فلز روی بر روی فلز پایه در آند رسوب می‌کند که در طی آن این پوشش کاملاً یکنواخت نخواهد بود. همان‌طور که این روش در یک محیط مرطوب انجام می‌شود، لایه پوششی روی به‌ راحتی می‌تواند از بین برود.
• تفاوت در انتشار: گالوانیزه گرم انتشار آلاینده بسیار کم‌تری دارد، آلاینده‌های گالوانیزه عمدتاً مقداری اسیدهای ترش زائد را شامل می‌شوند. اما آلاینده‌های گالوانیزه سرد شامل بخش‌هایی از مواد زائد آبکاری، اسیدهای ترش زائد و مواد زائد مایع منفعل سازی خواهد بود؛ بنابراین، به وضوح می‌توان فهمید که گالوانیزه غوطه‌وری گرم در مقایسه با گالوانیزه سرد گزینه بسیار مناسب و مؤثرتری خواهد بود.

پوشش ورق گالوانیزه به چند روش انجام می‌گیرد

1. عبور جسمی که می‌بایست تحت پوشش قرار گیرد از درون حمام مذاب فلز روی که به آن گالوانیزه به روش غوطه‌ وری گرم می‌گویند.
2. استفاده از آبکاری که معمولاً به آن ورق گالوانیزه سرد یا الکترو گالوانیزاسیون می‌گویند.

مراحل انجام فرایند گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم در سه مرحله انجام می‌گیرد:

• آماده‌سازی، در این روش باید سطح ورق به طور کل عاری از هرگونه چربی، باشد.
• گالوانیزه نمودن، این مرحله با تشکیل حمام و فروبردن قطعه درون آن واکنش شیمیایی صورت‌ گرفته و لایه آلیاژی تشکیل می‌شود.
• عملیات تکمیلی، این مرحله می‌تواند در ارتباط با خود ورق‌ها و یا تجهیزات مورد استفاده در کارخانه مدنظر قرار گیرد. از دیگر ویژگی های عملیات تکمیلی از سطح قطعات معیوب روی را پاک می کند، بازیابی روی از سرباره، خنثی‌ کردن اسید باقی‌مانده، بازیابی اسید مصرف شده و یا عملیات حرارتی ورق‌های گالوانیزه شده اشاره نمود. از جمله اصلی‌ترین عملیات تکمیلی می‌توان به کروماتی نمودن اشاره نمود.

دسته‌بندی صنایع گالوانیزه

صنایع گالوانیزه گرم به سه بخش عمده تقسیم می‌شوند:

• گالوانیزه ورق بصورت پیوسته
• گالوانیزه عمومی دسته‌های ورق پیش‌ساخته شده
• گالوانیزه سیم و لوله

اجزای خط گالوانیزه گرم

1. رول بازکن

این قسمت همانند تغذیه‌کننده اصلی خط عمل می‌کند. بدین صورت که با داشتن قابلیت تغییر سرعت بازشدن کلاف ورق، امکان تغذیه با سرعت‌های مختلف را فراهم می‌سازد.

2. دستگاه جوش رول

این سیستم وظیفه اتصال رل جدید به رل قدیمی را بر عهده دارد. بدین صورت امکان داشتن یک خط پیوسته فراهم می‌شود.

3. بافر

این قسمت همانند یک ذخیره‌ ساز میانی عمل می‌کند. هدف آن نیز هماهنگ کردن سرعت تغذیه با بقیه خط می‌باشد. از این مکانیزم در انتهای خط نیز یک‌بار استفاده می‌گردد.

4. وان‌های شستشو

این وان‌ها وظیفه شستشوی ورق ورودی را بر عهده دارند. چراکه ورقی که وارد وان می‌گردد می‌بایست از هرگونه چربی یا آلودگی دیگر عاری باشد. در این محفظه‌ها از طریق شستشو با اسید، باز و آب ورق کاملاً تمیز شده و سپس خشک می‌گردد.

5. کوره

این بخش از خط علاوه بر این که وظیفه پیش گرم شدن ورق را بر عهده دارند همچنین یک عملیات حرارتی نیز بر روی آن انجام می‌دهند. به‌ عنوان‌ مثال در فولاد مبارکه، این کوره‌ها دو متد گرمایش را دنبال می‌کنند. این دو متد شامل روش DQ و CQ هستند. در روش اول ورق تا دمای 780 درجه گرم می‌شود؛ لذا از خواص مکانیکی تا حدی نرم‌تر و تحمل کشش بالاتر بواسطه آنیل شدن بیشتر حاصل شده و ورق را قابل‌استفاده در صنعت قطعه‌سازی می‌سازد. در متد دوم ورق تا 730 درجه گرم می‌شود؛ لذا ورق سخت‌تر می‌باشد. این دو موارد از عواملی هستند که بر سرعت خط تاثیر می گذارند.

6. جت هوا

جت هوا قلب خط گالوانیزه می‌باشد. بدین معنی که کیفیت نهایی ورق تولیدی به طور مستقیم به عملکرد و پارامترهای این قسمت مربوط می باشد. از جمله پارامترهای موثر در جت می توان به فشار هوای ورودی، دمای هوای ورودی، فاصله جت از ورق، زاویه جت نسبت به ورق، فاصله جت از سطح حوضچه و سرعت خط تولید ورق اشاره نمود. هرکدام از این عوامل تأثیر مستقیم بر نوع دانه‌ بندی‌ها و یا همان جوانه‌های شکفته شده که بیانگر کیفیت ورق هستند و همچنین ضخامت لایه روی نشانده شده بر ورق یا همان پوشش دارند. آنچه که قابل‌ملاحظه است آن است که این پارامترها نه‌تنها در خطوط تولید به‌راحتی قابل تغییر نیستند بلکه در خصوص مقادیر آن‌ها و تأثیر آن‌ها بر دانه‌بندی هیچ استاندارد مشخصی ارائه نگردیده است و تولیدکنندگان یا به جداول ارائه شده از سوی سازندگان خط و یا تجربه اکتفا می‌نمایند.

استاندارد برای تفاوت گالوانیزه سرد و گرم

از مواردی که باید در گالوانیزه سرد و گرم به آن توجه داشت شامل ضخامت پوشش، چسبندگی و ظاهر قطعات در استانداردهای ISO 1461 ، ASTM A123 ، CAN/CSA G164 ، AS/NZS 4680 است.

قیمت ورق گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه معمولاً در مقایسه با سایر ورق‌های فولادی بیشتر است. عوامل مختلفی چون وزن، اندازه و ضخامت ورق‌ها، استاندارد و کیفیت ورق، برند تولیدکننده، روش تولید ورق و خواص مکانیکی و شیمیایی آن بر قیمت‌گذاری این محصول تأثیر دارد. برای کسب اطلاعات و قیمت دقیق هر ورق همین الان با مهندسان ما در آرین در ارتباط باشید و با شماره ی زیر تماس بگیرید:

44604000

سوالات متداول درباره تفاوت گالوانیزه سرد و گرم

تفاوت گالوانزه سرد و گرم در چیست؟

شرایط آبکاری، روند انجام فرآیند، اصطلاحات فنی تفاوت های این دو نوع گالوانیزه می باشند.

خط گالوانیزه شامل چه اجزایی است؟

شامل رول بازکن، دستگاه جوش رول، بافرف وان شستشو،کوره، جت هوا می باشد.

قیمت ورق گالوانیزه گرم چقدر است؟

برای دریافت قیمت خدمات گالوانیزه گرم با شماره 02144604000 تماس بگیرید.

کلام پایانی درباره تفاوت گالوانیزه سرد و گرم

در این مقاله با تفاوت گالوانیزه سرد و گرم و ویژگی‌های آن آشنا شدید. به طور کلی به این موضوع پرداختیم که تفاوت اصلی این دو روش در تفاوت نحوه و شرایط آبکاری، روند کار، جنس آنها، نحوه کاربرد و عملکردشان می باشد. هر کدام از روش ها مزایا و معایب خاص خود را دارد که بهتر است روش مناسب را برای موضوع مد نظر خود انتخاب کنید. شرکت توسعه سازه های فولادی آرین پیشرو در طراحی انواع دکل ها همانند دکل برق در سراسر ایران و کشورهای همسایه می باشد. چنانچه سؤالی در این باره داشتید می توانید با ما تماس بگیرید یا در بخش نظرات با ما در میان بگذارید.