7 روش عالی برای پوشش دهی فلزات
برخلاف تصور عمومی مردم، فلزاتی مانند آهن و سایر فلزات که به مقاومت و استحکام بالا شهرت دارند، ممکن است بدون پوشش مناسب دچار آسیب شوند. پوشش دهی فلزات، فلز را از آسیب‌هایی مانند زنگ خوردگی یا خوردگی حفظ میکند و دوام و مقاومت آن را نیز بالاتر می‌برد. یک پوشش مناسب برای فلز می‌تواند در افزایش کیفیت سطح آن بسیار موثر باشد. شما در ابتدا باید بدانید که در پوشش دهی دقیقا چه کاری انجام میشود، مزایای انجام دادن آن چیست و انواع روشهای پوشش دهی کدام‌اند. جهت کسب اطلاعات علمی در خصوص این موضوع بسیار مهم، ادامه مطلب را دنبال کنید.
پوشش دهی فلزات چیست و چگونه انجام میشود؟
فلز محافظت نشده و بدون پوشش ممکن است که در معرض محرک‌هایی مانند خورنده‌ها و ضربه سنگین قرار بگیرد و دچار سایش، خوردگی، زنگ زدگی، پارگی و سایر اتفاقات دیگر شود. با این عمل کیفیت سطح فلز به طور قابل توجهی افت میکند و دیگر نمی‌توان به سادگی از آن برای ساختن محصولات استفاده کرد و یا باید محصول ساخته شده را دور انداخت و تعویض کرد. برای حل این مشکل، پوشش دهی می‌تواند کمک بسیار بزرگی به افزایش سطح کیفیت فلزات مختلف باشد. این عمل در زبان انگلیسی Metal Coating نام دارد. در پوشش دهی یک لایه محافظ مانند، به عنوان لایه بالایی بر روی لایه زیرین فلز قرار می‌گیرد که از فلز در مقابل خورنده‌های مختلف محافظت میکند. در فلزات ابزاری این پوشش بسیار ضروری و با اهمیت است.
روشهای مختلف پوشش دهی فلزات
درست است که هدف از پوشش دهی فلزات و کاری که باید انجام شود یکسان است اما روشهای گوناگونی برای انجام این کار وجود دارد که با هم تفاوت دارند. تفاوت روشهای پوشش دهی در نوع فلز، شیوه استفاده، مقاومت و محل استفاده آن است. در ادامه به تفکیک مطالب با 7 تا بهترین روشهای این کار آشنا خواهید شد.
گالوانیزه کردن
در این روش فلز در روی مذاب غوطه‌ور میشود و سپس پوششی از کربنات بر روی آن تشکیل میشود. این پوشش در اثر واکنش شیمیایی فلز روی با اکسیژن و دی اکسید کربن به رنگ خاکستری مات تشکیل داده میشود. این روش بیشتر برای آهن و فولاد به کار می‌رود و در دو نوع گالوانیزه گرم و سرد انجام میشود. فولاد پوشش دهی شده با گالوانیزه بسیار محافظت با دوامی دارد.
گالوانیزه گرم چیست؟
متداول‌ترین روش برای گالوانیزه کردن یک ورق آهنی، گالوانیزه گرم است. در این روش فولاد یا آهن را در حوضچه مذاب روی غوطه‌ور می‌کنند. این حمام باعث پدید آمدن یک پیوند متالورژیکی بین فلز روی و فلز آهن شده و پس از بیرون کشیدن آن از حمام مذاب، روی خالص با اکسیژن هوا واکنش می‌دهد و اکسید روی را به وجود می‌آورد. اکسید روی نیز با دی اکسید کربن واکنش داده و کربنات روی را تشکیل می‌دهد. این ماده، یعنی کربنات روی، ترکیب نهایی لایه محافظتی روی سطح ورق آهن است. آرین دارای بزرگترین وان روی گالوانیزه گرم در اصفهان می باشد که به چندین سال به طور تخصصی از سراسر ایران پروژه داشته است. پیشنهاد میکنیم اگر نیاز به اطلاعات بیشتر و دقیق تر از نوع فرایند و قیمت آن دارید مقاله ی گالوانیزه گرم آرین را از دست ندهید.
آنودایز کردن
یکی از رایج‌ترین روش‌ها برای پوشش دهی آلومینیم و افزایش پایداری آن، آنودایز کردن یا anodizing است. مهم‌ترین مزیت آنودایز این است که فرایند آن به طور طبیعی انجام میشود در نتیجه پسماند سمی نخواهد داشت و طبیعت را تهدید نخواهد کرد. در این روش یک لایه اکسید برای محافظت بر روی فلز تشکیل میشود. راه تشکیل آن این است که یک مخزن شامل محلول الکترولیتی و کاتد (آلومینیم یا سرب) آماده می‌کنند سپس فلز را داخل این مخزن قرار می‌دهند تا لایه‌ای از اکسید بر روی آن ایجاد شود.
رسوب‌دهی الکتریکی
روش رسوب‌دهی الکتریکی که به آبکاری فلزات بیشتر شناخته می‌گردد، فرایندی است که در نتیجه آن یک لایه فلز بر روی سطح فلز اولیه تشکیل میشود. متاسفانه این روش برای پوشش دهی فلزات هزینه‌های هنگفتی را متحمل افراد میکند و پسماند‌های واکنش آن می‌تواند طبیعت را مورد خطر قرار دهد اما نتیجه آن بسیار ظرافت دارد و می‌توان برای جواهرآلات از آن استفاده کرد. برای انجام آبکاری یا رسوب‌دهی الکتریکی به یک کاتد و آند نیاز دارید. فلزی که قرار است لایه بالایی باشد کاتد است و فلزی که قرار است لایه زیرین باشد یعنی همانی که از آن محافظت میشود، در جایگاه آند قرار می‌گیرد. در نتیجه به دلیل شکل گرفتن جریان الکتریکی، پوشش محافظ فلزی بر روی لایه زیرین تشکیل میشود.
اسپری حرارتی یا پاشش حرارتی
روش اسپری حرارتی یا همان پاشش حرارتی نیز باعث ایجاد یک لایه محافظ بر روی سطح فلز میشود اما تفاوت آن شیوه انجام آن و ضخامت کار است. در روش اسپری حرارتی، شعله‌ای با دمای بسیار بالا و وضعیت ثابت به پودر گرما می‌دهد. در نتیجه پودر ذوب میشود و بر روی فلز یک لایه حفاظتی را تشکیل می‌دهد. ضخامت لایه این کار بالاست و برای برخی جواهرآلات ظریف مناسب نیست.
این مقاله مرتبط به شما بیشتر کمک میکند »» تفاوت داکرومات و گالوانیزه گرم
پوشش دهی فلزات با رنگ
یکی از ارزان‌ترین روش‌ها استفاده از رنگ مایع جهت پوشش دهی به فلز است. در این روش که بسیار هم ساده است، رنگ مایع بر روی سطح فلز پخش میشود و باعث محافظت از آن میشود. شما می‌توانید با توجه به نوع محصول، فرمولاسیون رنگ را نیز تغییر دهید. این روش در برابر سادگی استفاده و ارزان بودن آن، مضراتی هم دارد برای مثال پوشش دهی آن بسیار ضعیف است و در اثر مواجه شدن به مدت طولانی با محرک‌های آسیب‌زا، اثر لایه حفاظتی آن از بین می‌رود. همچنین چون دارای ترکیبات شیمیایی خطرناک برای طبیعت است و به محیط زیست آسیب می‌رساند.
پوشش پودری
پوشش پودری یک روش گران‌قیمت اما مقرون به صرفه در طول زمان است که در آن پودر‌هایی مانند زینک فلیک یا داکرومات بر سطح فلز می‌چسبند و باعث پوشش دهی فلزات می‌شوند. این چسبیدن بر اثر فرایند الکترواستاتیک به وجود می‌آید که در نتیجه آن، اختلاف بار بین فلز و پودر ایجاد میشود و این دو همدیگر را جذب می‌کنند. برای سخت‌شدن پوشش پودری لازم است که فلز در کوره‌های حرارتی با دمای بالا قرار بگیرد. بهتر است که برای فلزهای با ضخامت بالای ۶ میلی‌متر از این روش استفاده کنید.
مزایای انجام پوشش دهی فلزات
- جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی
- جلوگیری از سایش و پارگی
- دوام بیشتر فلز
- افزایش مقاومت شیمیایی و الکتریکی
- افزایش زیبایی ظاهری فلز
- کاهش اصطکاک بین دو قسمت متحرک
- افزایش مقاومت تحمل بار
- مقاومت در برابر نفوذ آب
جمع بندی آنچه گفته شد
در این مطلب سعی شد که شما با مفهوم پوشش دهی فلزات آشنا شوید و مزایای استفاده از آن را بدانید. همچنین با انواع روشهای پوشش دهی مانند گالوانیزه کردن، آدونایز کردن، رسوب الکتریکی، پوشش پودری، پوشش با استفاده از رنگ مایع و اسپری حرارتی آشنا شدید. در آخر نیز ۹ مزیت برای این کار برشمرده شد. اگر به این مطلب علاقه داشتید و برای شما مفید بود، لطفا نظر خود را در قسمت نظرات وارد کنید. آرین معتبرترین واحد گالوانیزه گرم در سراسر ایران میباشد که اگر در رابطه با قیمت و خدمات گالوانیزه سوالی دارید فورا از کارشناسان ما بپرسید